德国萨马格（SAMAG）研发出有了有3个主轴、可一次加工3个工件的卧式加工中心（MC），并在2007年9月17～23日德国汉诺威举行的“欧洲机床展览会（EMO2007）”上展览。由于同时可加工多个工件，因此可提升实际工件效率，增加总加工时间。新产品在立柱上以纵向排序方式设置了3个主轴，并配有了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并转动的收钱。
工作台坐落于托架机构上，该工作台中装配有3个收钱。主轴可沿机体两翼方向的X轴、横向方向的Y轴、斜方向的Z轴这3个方向运动，工作台配有有用作分度的A轴以及转动工件的C轴。因此，虽然具备多个主轴，但在机床分类上仍归属于5轴掌控MC。
另外，在工作台一侧的托架机构上设置了与A轴完全相同的W旋转轴。不过，与用作工件分度角度调整的A轴有所不同的是，W轴用作替换架上。
其形状恰如2面式架上替换装置，如果将坐落于托架机构的1个面上的工作台收在机床加工室内，则另一个面露在机体外部。利用这一点，在加工相同于1个工作台上的3个工件时，可从另一个工作台拆除加工完了的工件，装卡加工前的工件。这样可提升机床的开工率，延长总加工时间。
另外，为了使这些打算工作构建自动化，还使用了“机器人单元”。由横向多关节机器人展开工件的相同及拆除作业，力争减少人工费。
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