2007年9月17日，德国Evonik工业公司在华投资建设的MMA（甲基丙烯酸甲酯）和丙烯酸酯特种产品牵头装置在上海化工区奠基。该牵头装置将生产10万吨/年MMA、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯和PMMA（凝甲基丙烯酸甲酯，又名有机玻璃）模塑聚合物，总投资2.50亿欧元（3.47亿美元），预计将于2009年中期建成投产。这是近年内第3家国外化工巨头在华投资大型MMA项目。
国外化工巨头陆续投资我国MMA领域，伴随着未来国内MMA竞争将更为白热化。投资步伐大大减缓由于世界MMA近年市场需求增长率高达6%，多达GDP增长率，每年须要追加2套世界规模级10万吨/年装置。世界各地区MMA年增长率为:亚洲7%～8%，北美3%～4%，西欧1%～2%。
中国是MMA市场需求快速增长*慢的国家，年增长率堪称高达15%。由于市场需求强大，近年来国内MMA市场更有了不少企业的目光，外商堪称减缓了投资建设步伐。上海潞彩特国际公司10万吨/年MMA装置于2005年7月投产，日本三菱（合成纤维）丽阳株式会社在中国广东惠州大亚湾石化工业区惠菱化为公司9万吨/年MMA装置也于2006年7月投产。
至2006年，我国共计5家较小的MMA生产企业，总生产能力约29.8万吨/年。此外，我国还大约有500余家小企业降解生产MMA的厂家，2006年总降解产量超过12万吨。
主要产于在华东、华南、华北等地，以私营或乡镇企业居多，这些生产厂将PMMA制品重复使用漆、PMMA生产加工过程中产生的边角料、机头漆新的降解生产，降解原料主要来自进口。另外，吉化集团白鱼引入国外先进设备技术对吉化集团丙烯腈厂MMA装置展开改建，使生产能力超过10万吨/年，预计2007年底投产。
市场需求持续增长2005年以来，国内MMA市场出现异常疯狂，产销两旺，产品供不应求，MMA价格一路上扬。2000年我国MMA表观消费量11.86万吨，2006年已超过24.9万吨。而进口量在从1997年的1.95万吨急剧减少到2004年的8.4万吨后，2005年由于上海璐彩特公司装置投产使国内供应量大幅度快速增长，进口量降到7.5万吨，又随着三菱丽阳惠州9万吨/年MMA装置于2006年9月投产，2006年进口量更进一步上升至3.5万吨。在此期间，我国MMA的自给率大幅下降，由2004年57.4%和2005年70.3%大幅下降至2006年97.6%。
吉化项目和Evonik新建项目完工后，国内MMA产量将几乎需要符合国内市场需求，市场竞争将更为白热化。目前全球尤其是以中国居多的亚洲地区对MMA的市场需求快速增长强大，其中PMMA用量快速增长最为很快。在玩具、文具及其他使用半透明树脂为原料的物品市场需求大幅提高的同时，LCD核心元件背光用光导板和广告宣传标志牌等对PMMA的需求量也有较小减少。2006年我国PMMA生产企业已发展到300多家。
目前国内PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等，基本归属于中低端市场。而特种有机玻璃，如以防射线PMMA、光学纤维尚属空白，国外普遍应用于电视机屏、CD、VCD、光盘生产的高纯度光盘级PMMA在我国才刚跟上。预计随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域及IT业的迅猛发展，对PMMA的市场需求将大幅提高。
消费领域大大扩展经过多年应用于研发，我国MMA已从上世纪70年代完全全部作为单体单体加工成PMMA焊板的单一品种状况，改向应用于非树脂产品的加工领域，如表面涂料、粘合剂、ACR和MBS、纺织浆料、医用高分子材料、皮革助剂和一些多元填充塑料合金等领域，并研发了耐温、耐用、抗静电、低抗冲PMMA和特大、特厚、中空、异型PMMA以及光导纤维用的PMMA内芯材料等，MMA应用领域大大扩展。我国MMA消费主要集中于在华东、华南和华北地区，我国MMA较小生产企业主要集中于在吉林、黑龙江等地，构成了北方生产、南方消费的不平衡局面，减少了物流成本。
而国外投资地都是自由选择MMA下游产业的集中地，厂址主要产于在华东和华南地区，这样之后减少了物流成本。因此，今后国内MMA生产企业必需在降低成本、提升产品质量上下功夫。目前国内MMA产品应用领域研发还远远不够，只有几种大宗产品，且技术含量较低、附加值较低、应用于面窄。
其他下游产品还正处于跟上阶段，产量较少且应用于范围受限，我国每年仍须要进口大量的MMA下游产品。因此在强化生产的同时，生产企业还不应与科研部门合力合作，大力研发高附加值、低技术含量的下游产品，如特种PMMA，做产品系列化、多元化、专用化，大大提升产品的质量，降低生产成本。
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